喷涂的优点:1环氧地坪封闭底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳;2生产效率高,高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2,甚至更多;3适合大面积喷涂施工,特别是高压无气喷涂;空气喷涂则适用于对外观要求高,而面积却不大的工件施工。4环氧地坪封闭底漆适用性强,几乎适用各种涂料和被涂物。喷涂的缺点:1)需要专门的设备,成本较高;2)喷涂者喷涂技术要求较高;3)对环氧地坪封闭底漆损耗较大,涂料使用率通常不到50%,室外作业时会对周边环境污染。环氧底漆:通常用在底层和基材直接接触。用于增加底材和涂层之间附着力。漆膜较粗糙,颜色单一。定制产品环氧防腐底漆口啤好评
施工说明1.涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物除干净,保证基材表面的洁净和干燥。2.砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3.推荐对基材进行磷化处理,以达到更好的喷涂效果。4.可采用刷涂、喷涂方法施工,涂装前应先将漆搅拌均匀。若黏度偏高,可加入适量去离子水,加水量不宜超过10%,应边添加边搅拌,保证漆液均匀。5.喷漆后应常温流平3-5分钟再进烘房,烘烤时温度不宜立即调到140℃,建议先低后高,推荐程序为50℃烘烤10分钟,140℃烘烤20分钟。浙江定制产品环氧防腐底漆施工工艺与涂层的质量也有很大的关系。
环氧防腐面漆:即可常温固化,又可高温烘烤固化。固化后的涂层与机体的附着力强,机械强度高,可耐酸、碱、盐等腐蚀性介质,又具有耐潮湿、耐水等特点。产品组成:环氧防腐面漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、混合溶剂加工调制而成,乙组份为固化剂。环氧防腐面漆:可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用,亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用,因涂层易发生粉化。施工事项:1、涂装方法:刷涂或喷涂。2、喷涂粘度:15-20s(涂-4杯/25℃)。3、环氧防腐面漆应涂装在配套底漆上,涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀,然后在按配漆比甲组份:乙组份=100:17.5(重量比)混合均匀后,再熟化20min,即可进行涂装,配制好的漆应在8h内用完。4、若配制的漆粘度较大,不易施工,可用本漆专门运用稀释剂调整粘度,稀释剂用量一般不超过总量的15-25%。5、涂装完毕后应对使用的机具、容器等用稀释剂彻底清洗。
喷涂的缺点:1)需要专门的设备,成本较高;2)喷涂者喷涂技术要求较高;3)对环氧地坪封闭底漆损耗较大,涂料使用率通常不到50%,室外这种漆可以用于混凝土、砖石、彩釉砖、陶瓷砖表面,也可以用在刚才表面,做封闭底漆之用;它具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性、抗冲击性。漆膜比较坚韧。有优异的耐碱性、耐水性、耐盐水性、耐油性、和耐化学性能。作业时会对周边环境污染。环氧封闭底漆的作用是什么,有什么特性?环氧富锌底漆和环氧底漆的防护手段差别:环氧富锌底漆通过化学反应(锌粉)保护底材;环氧底漆通过物理手段(隔绝、屏蔽)保护底材。漆膜坚韧耐磨、附着力好,漆膜丰满,防腐效果佳,价格适中,是防腐领域常用的一款面漆,使用年限长达8年。
环氧富锌底漆和环氧底漆的不同1、第1个不同就表现在使用范围,环氧富锌底漆一般运用在环境比较恶劣的条件当中,比如海洋,具有一定的防腐作用。环氧底漆一般来说运用于钢结构或者管道钢材设施当中。2、第2个不同就是颜色有所区别,环氧富锌底漆的颜色一般来说是固定的,不可以调节,但是环氧底漆颜色就比较多了,有的是白色、灰色、黄色等等,可以进行调节。什么叫做环氧富锌底漆1、环氧富锌底漆又称之为环氧富锌漆或者叫一种防锈底漆,它的主要材料就是环氧树脂,还有颜料,包括溶剂或者固化剂组合,能够形成一种性能比较高的防腐材料。2、这种材料的耐腐蚀性能非常不错,在任何环境中都能够适应,具有一定的耐候性。底漆对经过表面预处理的车身金属表面有优良的附着力;底漆层具有极好的耐蚀性和耐化学品性能。杭州机器环氧防腐底漆生产技术
不同区域功能的钢结构环氧富锌底漆,拥有一一对应的漆膜厚度。定制产品环氧防腐底漆口啤好评
无溶剂环氧底漆又叫环氧涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂,实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无弊病。节省能源,保护环境。定制产品环氧防腐底漆口啤好评
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